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钱蓝尹

粉末涂料生产工艺是怎么样的?

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粉末涂料生产工艺:
1无定形聚酯的制备
将423.4份新戊二醇加入到一个装有搅拌器、与水冷式冷凝器相连的蒸馏柱、氮气入口和温度调节器相连的热电偶反应釜中。
在氮气搅拌下加热到130℃,添加719.6份间苯二酸和2.5份三辛酸正丁基锡,逐渐加热到230℃,从180℃起,水从反应器中馏出,230℃反应3h获得产物的酸值为34mgKOH/g,羟基值为3mgKOH/g,黏度为2100mpa.s(60℃)
2半结晶聚酯的制备
将532.1份1,4-环己烷二甲醇、15.9份三羟甲基丙烷、591.3份己二酸和2.5份三辛酸正丁基锡加入到一个装有搅拌器、与水冷式冷凝器相连的蒸馏柱、氮气入口和温度调节器相连的热电偶反应釜中。
在氮气搅拌下加热到140℃,此时水开始馏出,逐渐加热到220℃。
当在大气压下蒸馏停止后,加入1.0份亚磷酸三丁酯和1.0份三辛酸正丁基锡,并逐步加6.67kpa的真空,在220℃下,反应5h。
获得产物的酸值为22mgKOH/g,羟基值为3mgKOH/g,黏度为6500mpa.s(220℃)
3丙烯酸共聚物的制备
将80份乙酸正丁酯加入到一个装有搅拌器、与水冷式冷凝器相连的蒸馏柱、氮气入口和温度调节器相连的热电偶反应釜中。加热并持续搅拌,同时用氮气吹扫。在125℃时,215min内加入0.8份叔丁基过氧化苯甲酸酯在20份乙酸正丁脂中的混合物。在开始5min后加入22份苯乙烯、24份苯甲基丙酸缩水甘油酯、40份甲基丙酸甲酯,总反应时间为315min。
在蒸出乙酸正丁酯后,得到丙烯酸共聚物的ICI200℃黏度为1600mpa.s
4合成
将以上产物加入固化剂和颜填料干混,然后用双螺杆挤出机在85℃熔融均化,冷却,加入研磨机中研磨,随后将粉末根据粒径要求进行过筛,包装。

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粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。它有两大类:热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料搜索。
1、不含毒性,不含溶剂和不含挥发有毒性的物质,故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题,完全符合国家环保法的要求。
2、原材料利用率高,过喷的粉末可回收利用,利用率达99%以上。
3、被涂物前处理后,一次性施工,无需底涂,即可得到足够厚度的涂膜,易实现自动化操作,生产效率高,可降低成本。
4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好,边角覆盖率高,具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。

七月上 有用 1

涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂,以一定的比例混合,再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下,贮存稳定,经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)或流化床浸涂(热塑方法),再加热烘烤熔融固化,使形成平整光亮的永久性涂膜,达到装饰和防腐蚀的目的。

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