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你好，首先将浮砂、浮尘、脏东西用吸尘器吸干净，有条件的可以用水冲洗，待地面干燥后涂刷固化剂CS，硬化剂HS，各自一次涂刷即可，表面不要留残留液，两遍相接时间4个小时，也可等第一遍干后直接刷二遍，让其充分渗透固化。
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水泥地面起砂你可以用耐磨硬化地坪，这种地面非常的耐磨，硬度达到9级，比其他地面都要耐磨，更重要的是经得起叉车、拖车的反复碾压，而且不起砂。
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现在很少有家里还用水泥地面的了，不过农村老家这个比较常见，不过在农村老家，我也很少有看到家里水泥地面起砂的现象，好像是在施工的时候特意对地面进行过二次处理，重新在地面加了一层水泥砂浆，你家也可以试一下这种方式。
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1、水灰比过大科学实验证明：常用的水泥在进行水化反应时，所需要的水量约为水泥质量的25%，即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。这样小的水灰比，虽然能满足水化反应的用水量，但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性，水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是，水灰比与水泥地面的强度成反比，如果用水量过大，不仅会大降低水泥地面面层的强度，而且还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥地面表面的强度，由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。
2、施工工序不当由于不了解水泥凝结硬化的基本原理，水泥地面压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成水泥地面压光时间过早或过晚。工程实践表明，如果压光过早，水泥水化反应刚刚开始，凝胶尚未全部形成，砂浆中的游离水比较多，虽然经过压光，表面仍会出现一层水，这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性；如果压光过晚，水泥已经终凝，不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬化的表面，也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。
3、养护不适当水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段，这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下，随着水化反应的不断深入，水泥地面的强度不断提高。在水泥地面完工后，如果不养护或养护不当，必然会影响水泥地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低，水泥的水化反应就会减缓速度，严重时甚至停止硬化，使水泥砂浆脱水而影响强度。如果水泥地面尚未达到终凝就浇水养护，也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。
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希恩世纪CN401水泥表面起砂处理剂是一种无色透明，用于增硬耐磨处理无毒、无味，水性环保材料，通过与砼渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果。
在工业与民用建筑中，混凝土、水泥砂浆地面应用最为广泛，但如果使用材料不当、施工方法不规范，就容易产生裂纹、起砂、麻面和空鼓等质量通病。
一、产品性能
1、渗透固化:有效渗透5~8mm，与砼中的物质产生化学反应，形成致密整体。
2、耐磨增硬:有效提高地面耐磨性，防止起砂，抗压强度提高40%，有效提高硬度、密度。
3、密封防尘:渗入混凝土内部进部深层密封，延长混凝土寿命，使地面更易于清理和维护。
4、增亮抗渗:使增硬后的起砂地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入砼内部。
5、使用方便:本产品直接使用于混凝土地面，不需调配、不需兑水，操作简单。
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您好！很荣欣为您解答，水泥地面起砂的话找平后刷一层地固就可以了。
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水泥地面起砂价格：450.00水灰比过大科学实验证明：常用的水泥在进行水化反应时，所需要的水量约为水泥质量的25%，即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。这样小的水灰比，虽然能满足水化反应的用水量，但在施工中是非常困难的。价格信息来源网络仅供参考哈
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我们这里销售各种材料。，然后如果你想知道这个室外水泥地面起砂处理，因为有些地板铺完之后，它上面是特别脏的，所以说是你需要买一些朋友或者说是用一些洗衣液什么应该就可以比较差的比较干净。我们这里也有特别多的朋友，如果你们需要的话可以来看一看。
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水泥起灰起砂的原因：
（1）未掌握到压光时机，压光过早或过晚均会造成地面起砂问题。一般在水泥进入初凝阶段进行压光工作。
（2）在干燥环境条件下施工时，未对模板或基层用水湿润，造成混凝土表面失水过快，影响了水泥正常水化，使强度降低。
（3）养护不当。水泥水化经过初凝和终凝进入硬化阶段。水泥的水化是一个漫长的过程，随着时间的延长不断向水泥颗粒内部深入进行，强度随着水化的深入而不断提高。但是，水泥的水化必须在湿润的环境下才能正常进行，因此，如果保湿养护不及时或时间不够，在干燥环境中混凝土的水分将迅速蒸发，水泥的水化作用就会减慢甚至停止，导致混凝土表面强度大幅度降低，抗耐磨性差。但是，保湿养护也不能过早，否则会导致大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。
一般夏季在压光完成24小时后洒水养护，冬季在48小时后养护。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥养护时间不得少于7天，矿渣硅酸盐水泥的养护时间不得少于14天。
（4）炎热刮风天气浇筑混凝土，拆模过早，造成混凝土表面快速脱水，造成表面疏松，容易出现表面起砂。
（5）冬季低温浇筑混凝土，未及时保温，使混凝土结构表面早期受冻。
（6）混凝土振捣时间过长，造成浆骨分层，并产生浮浆，这一层浮浆强度低，容易出现表面起灰。
（7）混凝土表面产生泌水，使混凝土表面形成含水量大的砂浆层，而且未及时去除泌水，因此硬化后强度低，完工后一使用就会出现表面起砂现象。
（8）压光时撒干水泥容易引起脱皮、表面起砂。
（9）混凝土面层未达到足够的强度就上人上车行走，容易破坏表面结构，造成混凝土表面起砂。一般新浇混凝土强度至少要达到5MPa以上方可投入使用。
解决方法：
对于这种水泥地面，用胶水搅拌水泥的方法已经根治不了了，糊弄一下交工还可以。建议做一个新的面层，根据现场条件确定新地面的厚度，此时主要考虑两个问题：一、基层地面的强度问题，基层地面太疏松强度不够有些软，会不会使新面层在日后使用中出现裂缝。二、新面层与基层水泥地面能否粘接牢固，不会出现空鼓、起皮导致脱落。
解决第一个问题，可以用G6家装地面伴侣水泥密封固化剂来提高地面强度硬度，封闭浮灰和浮砂。注意这里要用“水泥密封固化剂”不是普通的固化剂，对于严重的地面用普通的固化剂就是扔钱，没什么作用。
解决第二个问题，如果新地面厚度不低于2厘米，可以用JR-5水泥超强界面剂涂刷在基层地面上，增加粘接性；如果用水泥自流平也可以采用只涂刷水泥超强界面剂方法，或者用JR-3水泥修补剂搅拌水泥自流平做新地面，粘接性能更牢固。
具体采用何种修补方法？采用何种修补材料，需要根据实际情况做分析才能得出准确的修补方案。
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水泥地面起砂可以使用邦伟建材的BW205单组份地坪渗透剂，建议要样品试用，有没有效果一试就知道，也不要贪图便宜，一分钱一分货是有道理的。
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一般来说，如果起砂修补就要扫净范围内的起砂面对于空鼓面一并凿除，用干水泥掺入建筑胶的那种抹面修补就好。
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建筑上出现水泥地面起砂怎么办？水泥地面起砂是指刚浇筑的混凝土或已使用过的混凝土由于某些原因导致地面先出现起灰，起皮，起砂现象，再进一步恶化就是成块成块的脱落，重压之后，地面出现裂缝，坑坑洼洼的现象，如果在地面刚出现此类现象时使用“耐迪斯”品牌的水泥地面起砂处理剂进行处理，就会大大提高混凝土的使用寿命及降低使用成本，永久的防止地面出现起灰起砂。
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您好，美饰美家装修顾问汤汤为您解答。1、基面要求及预处理完全干燥，清扫砂尘，去除油漆、涂料等附着物。若具备条件，可用清水冲洗、干燥后再施工。2、施工M2甲组（用量0.3-0.5公斤/平方米）①据地面情况，将M2甲组按一定比例（一般加1-2倍水）稀释，使用喷洒、涂刷等任意方法将材料均匀分散于地面即可，渗透很快的地面应适当加大材料用量。②若表面产生较多泥浆，应在结束时进行清洗，并去除表层明水，自然干燥。3、施工M2乙组（用量0.3-0.5公斤/平方米）地面完全干燥后方可施工乙组，注意乙组不能加水，使用喷洒、涂刷等任意方法将材料均匀分散于地面即可，保持地面湿润约2小时后清洗地面（渗透很快的地面应适当增加材料用量），24小时后即有明显硬化效果。若配合专用磨光机打磨、抛光，可使地面具有明显的光亮度。
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1、水泥质量问题
冒牌水泥或过期受潮的水泥中有效成分偏少，直接造成水泥地面强度不够，出现起砂现象。买水泥时应选择正规经销商，不能图便宜，收货时应检查水泥是否结块。
2、水泥用量过少
一些施工方为了节约成本，会有意降低水泥掺量，直接造成水泥地面强度差。水泥砂浆或混凝土的配比一般为水泥：砂：石子＝1：2：3（体积比）。
3、水灰比过大
拌和水泥砂浆或混凝土时加水过多，造成硬化后的砂浆或混凝土内部空隙率大，从而严重影响强度。用水量应在便于施工的前提下尽量少加。
4、养护不当
一般要求水泥地面在表面压光后24小时开始湿养护，湿养护的时间一般不少于7天，夏天可以适当提前开始湿养护。
如果过早洒水或室外施工被雨淋，则会因为表面水灰比过大而造成表面强度差，起灰起砂。
洒水不及时或养护时间过短，水份蒸发过快，水泥水化不充分，则会影响水泥地面强度。
露天地面施工时，在水泥地面进入初凝时最好覆盖草席或塑料膜养护，避免阳光直射和刮风。
冬季施工时，当气温低于5度时，应采取保温防冻措施，否则水泥地面很容易因为受冻造成地面起砂。
水泥地面起砂的原因还有：过度振捣、未及时去除表层泌水、过早开放使用、砂或石子中含泥量太大等。清楚水泥地面起砂的原因，有效避免水泥砂浆或混凝土地面起灰起砂。
在水泥地面压光并湿养护7天、当地面完全干燥后，使用VL-M2水泥地面起砂处理剂进行渗透硬化，可大幅度提高水泥地面的表面硬度、抗压强度和耐磨性，阻止日后使用时出现地面起灰起砂的现象。
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水泥地面起砂可以刷涂很多材料，例如地坪漆、107胶、素水泥罩面，目前效果最好的地坪翻砂起灰的处理方法。
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一、水泥地面起砂最主要的原因有：
1、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
二、水泥地面起砂处理办法：
工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。
一、材料特点
1.工程师 混凝土硬化剂是由1#料（无色透明，用于增硬处理）和2#料（白色乳液，用于耐磨处理）组成；
2.无毒、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果；
3.渗透固化：有效渗透1~3mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体；抗压强度提高10%~40%，有效提高硬度、密度；
4.增亮抗渗：增硬后的地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入混凝土内部。
二、材料用法
分两步进行，先用1#号料进行增硬处理，再用2#料进行耐磨处理即可。
1．基层要求
对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，但不得有明水）；
裂缝及缺损部位应用工程师灌浆系列及A3高强修补料修补后，统一用A5混凝土硬化剂进行硬化处理。 2．增硬处理
直接喷洒1#料，保证基层充分浸润吸收，随时补充被吸收的1#料，保持浸润状态，使整个地面完全浸透；
随时将低洼处多余的1#料扫至已吸收处，应保证2小时内基层充分吸收1号料，且不应有余料堆积； 起砂严重的地面可连续三天重复喷洒1#料一遍。
3．耐磨处理：
1#料施工至少48小时后采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面，一遍即可，应均匀饱满，不需养护，7天后可正常使用。
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地面起砂以后必须用水泥地面起砂处理剂进行处理，处理完以后效果是非常好的，它主要能密封水泥地面的，毛细孔，水和油不容易渗透进去，处理完之后，地面非常整洁又美观，建议你试一试，我想你一定会看到你最*的效果，希望我能帮到你。
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水泥地面起砂的原因有很多，主要有以下几个：
1，水泥、石灰和水的分量比例过大，就是在施工中，水的量过大了，这样会降低水泥地面面层的强度，而且还造成水泥砂浆渗水，进一步降低了水泥地面表面的强度，导致出现水泥地面起砂的问题。
2，水泥和石灰的质量存在问题，使用不合格的水泥也会导致这种情况
3，在后期的保养和维护中没有做到位
对于水泥地面起砂有如下几个处理方法：
1，对于起砂不是特别严重的，可以采用胶水泥涂料填涂
2，使用专门的水泥地面起砂处理进行处理
3，将起砂的地面铲除掉，重新施工，严格按照水泥砂浆地面的施工工艺标准进行施工
4，或者，将水泥地面换成地砖或者铺木地板
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针对此类现象，可选用混凝土密封硬化地坪工艺，本工艺可以根治起砂问题，同时使原有混凝土提高一个标号。
此方法处理起灰、起砂地面非常有效，但是对原地面外观(颜色和表面形态)没有改变。适用于对地面表观效果要求不高、仅需解决起灰起砂地面硬化、防尘问题的客户。
